重防腐装修涂料涂层施工与监控要点：

1、钢材基层处理

《钢结构工程装修施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级，这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查，无论是采用喷砂还是抛丸，都应该达到等级标准。据有关资料显示，装修钢材表面的除锈质量，会影响涂装质量的60%以上［3］，甚至直接决定着钢结构装修建筑的维护周期和使用年限。在进行基层表面装修施工时，要采用正确的装修施工方法，并要辅以严格的过程监控。装修施工方法要点：一是要选好装修磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的装修磨料；二是调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材装修表面较坚硬的氧化铁皮；三是调整角度和距离，用45°射出角，克服自重阻力，使动能损失最小；四是喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；五是表面粗糙度，以40～60μm最为适宜，过大过小都会对涂膜造成不利影响；六是使用质量基准作为评价参照，除（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对，确定除锈效果；七是控制除锈后的装修涂装时间，应当在除锈结束后4～6h内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响涂装质量。

2、多遍防锈底漆涂装

有些技术人员在设计防腐装修涂料涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在装修涂装过程中，由于工艺缺陷或装修涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的针孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触，通过这些毛细针孔渗入漆膜到达基体表面，对金属产生化学作用，其结果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、剥落，最后导致漆膜完全破坏，失去保护作用。试验装修表明，如装修涂装2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，减少水汽渗透率，减少针孔发生的概率。随着漆膜中间漆、面漆的层数、漆膜厚度的增加，装修涂层耐蚀性能将大大提高，而不是呈简单的算术级数增加。试验结果证明多层装修涂装有利于提高涂层的防锈能力［4］。

3、中间漆和装修面漆的涂装

中间漆和面漆装修涂装的装修施工要点包括装修施工条件和施工方法。

1）装修施工条件。①装修施工场地要求。现在有些装修施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑，除锈和涂装应当在封闭车间内进行，以保护过程质量。②施工环境温度一般要求在5～38℃，温度过低涂料中的固化反应停止，过高则需要大量使用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。③要特别注意相对湿度应＜85%，钢材温度高于露点温度，以防止基层和前道涂层有结露现象。涂装后4h内不得淋雨，防止水分存留加剧电化学反应。

2）施工方法。高压无气喷涂方式具有功率高、防腐涂料损失少、一次涂层厚的优点，应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比，工艺落后，质量控制难度大，应减少使。

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